የፕላስቲክ ፓሌት ሳጥኖች ጠንካራ እና ዘላቂ ናቸው, እና የምርት ደረጃቸው በየጊዜው እየተሻሻለ ነው. አሁን ቀላል ክብደት ባላቸው ምርቶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ. የፕላስቲክ ፓሌት ኮንቴይነሮች ከፍተኛ የመጨመቂያ ጥንካሬ፣ ጥሩ የመሸከምና የመሸከም ባህሪያቶች፣ የአሲድ እና የአልካላይን መቋቋም እና ቀላል የአፈር መሸርሸር ባህሪያት ያላቸው እና የብዙሃኑን ተጠቃሚዎችን ሞገስ አግኝተዋል። ስለዚህ ይህ ምርት እንዴት እንደሚሰራ እና እንደሚመረት ያውቃሉ? በመቀጠል, የዚህን ምርት ሂደት እና የመቅረጽ ደረጃዎችን እንመልከት.
የመጀመሪያው የቁሳቁስ ምርጫ ነው. በአሁኑ ጊዜ ዋናው ነገር ፖሊ polyethylene ነው, እና በዚህ ቁሳቁስ የተሰሩ የተጠናቀቁ ምርቶች ጠንካራ ተጽእኖ የመቋቋም ችሎታ አላቸው. ስለዚህ, የፕላስቲክ ፓሌት ሳጥኖች ከባድ ዕቃዎችን በማስቀመጥ ላይ ያለውን ተጽእኖ መቋቋም እና እንዲሁም ጥሩ የአካባቢ ተስማሚነት አላቸው. በዝቅተኛ የአየር ሙቀት ውስጥ እንኳን, ጥሩ ሁኔታን ጠብቆ ማቆየት እና እርጅናን እና መሰንጠቅን ያስወግዳል. በተመሳሳይ ጊዜ, በአንጻራዊነት በተረጋጋ ኬሚካላዊ ባህሪያት ምክንያት, በሙቀት መከላከያ ውስጥ በጣም ጥሩ አፈፃፀም አለው.
ቀጣዩ ደረጃ ሻጋታውን ለጨመቅ መጠቀም ነው. በአሁኑ ጊዜ ዋናው ዘዴ የሻጋታ መቆንጠጫ መሳሪያዎችን በቀጥታ ለመጭመቅ መጠቀም ነው, ከዚያም ሙጫውን ወደ ፓሌቱ ውስጥ ማስገባት, ከዚያም የእቃ መጫኛ ሳጥኑን በከፍተኛ ሙቀት ማሞቅ እና ከዚያም ወደ ሻጋታ ውስጥ ማስገባት ነው. በዚህ ሂደት ውስጥ የማሞቂያውን ፍጥነት በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር ያስፈልጋል, ይህም ብዙውን ጊዜ በፕላስቲክ መሙላት ይከናወናል.
ከዚያም የመርፌ መቅረጽ ሂደት አለ. ዋናው ሂደት እቃውን ከሻጋታው በር ላይ በሚቀልጥ ሁኔታ ውስጥ ማፍሰስ ነው. ከዚያ በኋላ, የውስጠኛውን ፊልም በሩጫው ውስጥ ይሞላል, አስፈላጊውን የማቀዝቀዣ ሂደት እና ከዚያ በኋላ ይቀርጸዋል, ከዚያም በአብነት ላይ ያለውን ቅርጽ ይሠራል. አብሮ መስራት። ከእንደዚህ አይነት ሂደት በኋላ የመጀመሪያውን የፕላስቲክ ፓሌት ኮንቴይነር የሚቀጥለውን የሂደቱን ሂደት ለማመቻቸት ያስችላል.
በመጨረሻም የመቅረጽ ሂደት ያስፈልጋል. በእውነተኛው ምርት ውስጥ, የፕላስቲክ ፓሌት ኮንቴይነሮች በአብዛኛው የአንድ ጊዜ የመቅረጫ ዘዴን ይጠቀማሉ. የቅርጽ ፍጥነቱ በአንጻራዊነት ፈጣን ስለሆነ ለሠራተኞቹ የአሠራር ችሎታ መስፈርቶች በአንጻራዊነት ጥብቅ ናቸው. በተጨማሪም, ከተፈጠረ በኋላ, የተጠናቀቀውን ምርት ጥራት ለማረጋገጥ ምርቱን መመርመር ያስፈልጋል.
የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 26-2024
